期刊简介
《中国卫生经济》杂志是由中华人民共和国卫生部主管，中国卫生经济学会、卫生部卫生发展研究中心(原卫生部卫生经济研究所)主办的卫生经济专业学术期刊。自1982年1月5日创刊以来，历经30年的不懈努力，在期刊影响力方面，《中国卫生经济》杂志不但集“中国中文核心期刊”、“中国科技核心期刊”和“RCCSE中国核心学术期刊”三大核心期刊称号于一身，而且还成为了医药卫生事业管理学科期刊中最具影响力的期刊(2011年影响因子为1.261，同学科期刊中排名第一)。
《中国卫生经济》杂志的办刊宗旨是：坚持党的四项基本原则，贯彻“百花齐放、百家争鸣”方针，研究社会主义卫生经济学理论，探索卫生经济客观规律，普及和提高卫生经济学知识，交流卫生经济管理和实践经验，理论联系实际，积极为卫生改革和发展服务。《中国卫生经济》杂志的读者、作者群主要为医药卫生行政部门及相关行政部门领导，医药卫生事业单位管理者，高等院校、科研机构的相关教学与研究人员，基层卫生经济工作者。
《中国卫生经济》杂志主要报道范围囊括卫生经济学所有研究领域，重点包括：卫生经济理论研究、卫生经济政策分析与评价、卫生筹资、卫生资源配置、区域卫生规划、医疗保障(医疗保险、医疗救助) 、新型农村合作医疗、公共卫生服务、社区卫生服务、农村卫生服务、卫生服务价格、卫生服务调查(卫生服务需求、供给与市场)、疾病经济负担、健康投资效益、健康与行为(危害健康的行为的卫生经济学)、医院经济运营、卫生财务管理与分析、会计与审计、成本核算、药物经济以及境外卫生经济动态等。《中国卫生经济》杂志始终坚持“理论与实践相结合、普及与提高相结合”和为卫生改革服务的报道原则，并一直努力做到理论与应用研究学术论文、实用性科技成果报告与工作实践总结以及业务指导与技术管理性文章三者统筹兼顾。
医用金属材料革新：从3D打印定制到可降解智能材料的医疗革命
时间：2025-06-11 14:53:06
医用金属材料作为现代医疗技术的基石，其发展直接决定了骨科植入、心血管支架等领域的临床效果与患者体验。当前行业正处于技术迭代与需求升级的双重驱动下，既面临材料创新的历史机遇，也需突破生物相容性、加工工艺等核心瓶颈。
技术突破：从标准化到个性化的跨越
3D打印技术正重塑骨科植入物的生产范式。通过患者CT影像数据直接生成三维模型，金属3D打印设备可在24小时内完成定制化植入物制造，显著缩短传统工艺数周的交货周期。嘉思特华剑医疗的3D打印髋关节假体获批，标志着国内企业突破技术壁垒，而《定制式医疗器械监督管理规定》的发布则为行业规范化发展铺路。这种技术尤其适用于复杂几何结构的仿生设计，例如多孔钛合金椎间融合器，其内部微孔结构可促进骨细胞长入，这是传统铣削工艺无法实现的。
表面改性技术则在心血管支架领域展现价值。等离子体聚合技术能构建无针孔的均匀功能涂层，通过负载抗增生药物或促内皮化因子，既抑制血管再狭窄，又加速内皮愈合。镍钛记忆合金支架经纳米氧化锆涂层处理后，不仅降低血栓风险，其形状记忆效应还能实现微创手术中的自膨胀定位。
材料革命：可降解材料的临床曙光
镁合金与聚乳酸复合材料成为可降解植入物的明星选择。在牙科修复中，生物3D打印的可降解支架能动态释放钙磷离子，同步促进颌骨再生与材料降解，避免二次手术取出。德国某品牌的镁基心血管支架已在临床试验中实现18个月完全降解，且降解速率可通过调整锌、钕等元素配比精确控制。
但材料疲劳断裂仍是行业阿喀琉斯之踵。钴铬合金人工关节在长期载荷下易出现微裂纹，而不锈钢手术器械的反复灭菌会加速晶间腐蚀。针对这些问题，纳米晶强化与梯度材料设计成为解决方案——例如在钛合金表面制备微纳米级羟基磷灰石梯度层，使其弹性模量从内部的高强度渐变至表层的生物活性，有效分散应力。
商业博弈：成本与疗效的天平校准
当前金属植入物的价格居高不下，单套3D打印人工关节成本较传统产品高出30%-50%，主要源于设备折旧与工艺验证投入。但长远看，个性化植入物能减少术中调整时间、降低翻修率，综合成本反而更具优势。某临床研究显示，定制化膝关节置换术可将术后康复周期从6个月压缩至3个月，间接节省护理费用约2万元/例。
应对集采压力，头部企业正通过垂直整合降本。例如采用粉末床熔融技术一体化打印钛合金植入物，省去锻造、机加工等中间环节；而中小厂商则聚焦细分场景，如开发镍钛合金牙科正畸丝，利用其超弹性替代传统不锈钢托槽。
未来战场：智能材料的无限可能
下一代医用金属材料将具备环境响应能力。美国实验室已开发出pH敏感的镁合金支架，在炎症环境中加速释放抗菌离子；德国则研制出温度响应型钛镍合金骨钉，当检测到感染发热时自动释放包埋的抗生素。这类材料虽处实验室阶段，但已预示智能医疗设备的未来形态。
行业破局需产学研深度协同。建议企业建立临床需求反向传导机制，例如联合医院开发针对骨质疏松患者的低模量钛钽合金；同时布局多材料混合打印技术，实现在单次成型中兼顾结构强度与生物活性。政策层面，需推动3D打印植入物的收费目录扩容，并加快可降解材料的标准体系建设——这不仅是技术竞赛，更是医疗普惠的必由之路。
医用金属材料作为现代医疗技术的基石，其发展直接决定了骨科植入、心血管支架等领域的临床效果与患者体验。当前行业正处于技术迭代与需求升级的双重驱动下，既面临材料创新的历史机遇，也需突破生物相容性、加工工艺等核心瓶颈。
技术突破：从标准化到个性化的跨越
3D打印技术正重塑骨科植入物的生产范式。通过患者CT影像数据直接生成三维模型，金属3D打印设备可在24小时内完成定制化植入物制造，显著缩短传统工艺数周的交货周期。嘉思特华剑医疗的3D打印髋关节假体获批，标志着国内企业突破技术壁垒，而《定制式医疗器械监督管理规定》的发布则为行业规范化发展铺路。这种技术尤其适用于复杂几何结构的仿生设计，例如多孔钛合金椎间融合器，其内部微孔结构可促进骨细胞长入，这是传统铣削工艺无法实现的。
表面改性技术则在心血管支架领域展现价值。等离子体聚合技术能构建无针孔的均匀功能涂层，通过负载抗增生药物或促内皮化因子，既抑制血管再狭窄，又加速内皮愈合。镍钛记忆合金支架经纳米氧化锆涂层处理后，不仅降低血栓风险，其形状记忆效应还能实现微创手术中的自膨胀定位。
材料革命：可降解材料的临床曙光
镁合金与聚乳酸复合材料成为可降解植入物的明星选择。在牙科修复中，生物3D打印的可降解支架能动态释放钙磷离子，同步促进颌骨再生与材料降解，避免二次手术取出。德国某品牌的镁基心血管支架已在临床试验中实现18个月完全降解，且降解速率可通过调整锌、钕等元素配比精确控制。
但材料疲劳断裂仍是行业阿喀琉斯之踵。钴铬合金人工关节在长期载荷下易出现微裂纹，而不锈钢手术器械的反复灭菌会加速晶间腐蚀。针对这些问题，纳米晶强化与梯度材料设计成为解决方案——例如在钛合金表面制备微纳米级羟基磷灰石梯度层，使其弹性模量从内部的高强度渐变至表层的生物活性，有效分散应力。
商业博弈：成本与疗效的天平校准
当前金属植入物的价格居高不下，单套3D打印人工关节成本较传统产品高出30%-50%，主要源于设备折旧与工艺验证投入。但长远看，个性化植入物能减少术中调整时间、降低翻修率，综合成本反而更具优势。某临床研究显示，定制化膝关节置换术可将术后康复周期从6个月压缩至3个月，间接节省护理费用约2万元/例。
应对集采压力，头部企业正通过垂直整合降本。例如采用粉末床熔融技术一体化打印钛合金植入物，省去锻造、机加工等中间环节；而中小厂商则聚焦细分场景，如开发镍钛合金牙科正畸丝，利用其超弹性替代传统不锈钢托槽。
未来战场：智能材料的无限可能
下一代医用金属材料将具备环境响应能力。美国实验室已开发出pH敏感的镁合金支架，在炎症环境中加速释放抗菌离子；德国则研制出温度响应型钛镍合金骨钉，当检测到感染发热时自动释放包埋的抗生素。这类材料虽处实验室阶段，但已预示智能医疗设备的未来形态。
行业破局需产学研深度协同。建议企业建立临床需求反向传导机制，例如联合医院开发针对骨质疏松患者的低模量钛钽合金；同时布局多材料混合打印技术，实现在单次成型中兼顾结构强度与生物活性。政策层面，需推动3D打印植入物的收费目录扩容，并加快可降解材料的标准体系建设——这不仅是技术竞赛，更是医疗普惠的必由之路。